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電腦剝線機的故障及解決方案

時間:2020-11-20 15:53 查看:
  1.顯示出現“Err01”電線切幾根自動停機:出線輪的間隙過大,出線輪先夾住一根電線,調節出線輪間隙旋鈕往下旋,旋至出線輪處的斷線燈滅,再向下旋2格數字。
 
  2.按運行一次馬上停機顯示“Err02”:線截面相對太粗,速度太快,調節速度變慢再試;電壓不足,需加獨立的穩壓電源;刀頭傳感器有灰塵或者刀頭傳感定位鐵片變位,需清理或者鐵片重新定位。
 
  3.運行無聲出現“Err02”:保險管斷,更換再試,如果又斷,需更換其中一塊驅動板。
 
  4.顯示出現“Err03”:數據輸入錯誤,按功能鍵瀏覽一次,更改錯誤的數據。(可能線頭,線尾長度大于線長)
 
  5.機器按運行刀頭作一次運動,線材不進行輸送,顯示“Err04”:定量數據為零,需輸入定量數據;產量數據已為最高值,需產量清零。按產量,再按刪除。
 
  6.電腦剝線機線頭皮剝出有斜度:調整導管座使導管的中心與刀片中心為同一直線;導管離刀口太遠,調整變近;是否導管過大,需換適當的導管。
 
  7.線尾皮剝出后有斜度:導管繼電器是否跳動正常。如不能跳動,需更換繼電器或者檢查繼電器是否接觸不良(應急辦法:可將導管位置往進線輪方向移動,使導管口至刀片的距離大于線尾長度)
 
剝線機
 
  8.線頭剝開時線芯銅絲切斷了幾根:將線徑數據逐一減小,直至不傷線芯銅絲。
 
  9.線尾剝不開:檢查線尾的切割深度,需調節線徑變大;出線輪壓力不夠,需調整出線輪的間隙與壓力,間隙減小或者壓力增大。
 
  10.導線壓紋太重:首先請判斷壓紋來自進線輪或者出線輪,將相應的壓力旋鈕減小或間隙旋鈕增大。(必要時需換硅膠輪)
 
  11.線頭剝不開:檢查線頭的切割深度,需調節線徑變大;進線輪壓力不夠,需調進線輪的間隙與壓力,間隙減小或者壓力增大。
 
  12.線頭和線尾切斷或沒有切痕:若檢查線頭或線尾屬于切斷的,電線長度與實際長度短了線頭加線尾的長度,則線徑太大,請調節線徑變小。若檢查線頭或線尾沒有切痕的,電線長度與實際長度長了線頭的長度,則線徑太小,請輸入線徑數據變大。
 
  13.總長度與實際不符了出現實線<設定線長:導線本身粗細不一;帶齒的滾輪有臟物,需清理;導線表面有蠟,導致滾輪上粘蠟打滑,可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。需調整脈沖當量;檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
 
  14.總長度與實際不符了出現實線>設定線長:進線輪壓緊不夠,并有時線頭剝不開的現象,線頭剝不開的線則會大于設定的線長,調節進線上下輪間隙,并減小間隙或檢查帶齒的滾動輪有臟物,需清理;可能已輸入帶小數點數據,需清零;需調整脈沖當量。檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
 
  15.有時電腦剝線機的線頭或線尾被切斷:刀口有線皮及臟物,需清理;刀架電機皮帶過松。

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